压印准备的工作包括纸张的调湿处理、油墨的调制、湿润液的调制、印刷版的检查、印刷压力的调整等。 纸张调湿处理主要是防止环境气候造成的纸张水分量不均匀导致的纸张变形和产生静电的现象，这种现象在印刷中是绝对禁止的。
准备好装订版的试印后，可以进行装订、装订、启动调整。 电源接通运转中，应在供纸机构、排纸机构、供墨装置、送水装置、印刷压力等方面调节生产线，通纸顺畅，供水量、供墨量适中，印刷压力适中，高品质的样本印刷。 准备好上述工作后，打开机器一会儿，使供墨量、供水量适度且均匀，然后在纸台上放入版纸进行试印。 多色印刷和彩色印刷的情况下，也需要校准作业，判断布局位置是否适当，文字是否歪斜，上下、左右的大小和方向是否校准。 对准作业结束后，开始试印，印刷几个样品，进行品质检查的油墨调制作业包括专用油墨的调制、通常油墨中添加辅助剂等。 如果油墨的粘度不合适，必须添加粘度上升或下降的调整油墨，油墨的喷淋性差，可以添加喷淋剂。 添加各种助剂，必须根据工艺、设备、纸张、环境温度等情况适当使用。 印版的检查包括印版的种类、颜色的检查、印版的厚度的检查、印版口径的大小的检查、格线的检查、印版的浓淡的检查、纸面的品质、有无污损、有无损伤等。 调整印刷压力：根据印版厚度、纸张规格、橡皮布厚度、衬材厚度、印刷技术要求等诸多因素，选择合适的辊衬，使印刷压力符合印刷技术。
正式印刷正式印刷前，加几张版纸，印刷版纸后计数器归零。 样本印刷过程中要经常进行取样检测，注意水上水的变化、油墨的变化、印版的耐刷力、橡皮布的清洁度、印刷机的供油、供气情况和运转是否正常等。
印刷后的处理在每天的印刷结束后，或者各批的印刷物完成时，进行印刷后的处理操作。 其内容包括油墨罐、油墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁、印版、印刷处理和印刷机的维护等。
